КОМПАУНД П 08-02 ТЕРАЦЦО UNIVERSUM®
Трехкомпонентный наливной состав на основе цемента и полиуретановых смол.
Материал не содержит органических растворителей. Обладает высокой износостойкостью и химической стойкостью и противоскользящими свойствами.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется для устройства наливных защитных бесшовных покрытий полов из бетона или цементной
стяжки для тяжелых режимов эксплуатации внутри практически всех типов помещений:
промышленные цеха, складские помещения, ванны экстренного слива химических производств;
кухни, холодильные камеры, цеха пищевых производств (мясные и молочные заводы и т.д.);
производства и линии розлива алкогольных и безалкогольных напитков;
фармацевтическая промышленность.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Обладает противоскользящими свойствами.
Жесткое покрытие, обладающее механической и повышенной химической стойкостью.
Высокая ударная стойкость.
Температурный режим эксплуатации от -40 °С до +150 °С.
Покрытие устойчиво к периодической обработке перегретым паром до 120°С.
Способность перекрывать трещины в основании.
Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности.
Быстрый набор прочности и ввод покрытия в эксплуатацию.
Не содержит органических растворителей.
ВНЕШНИЙ ВИД
Компонент А: жидкость заданного цвета со слабым характерным запахом.
Компонент Б: вязкая жидкость от темно-янтарного до коричневого цвета со слабым затхлым запахом.
Компонент С: сухая смесь от белого до бежевого цвета без запаха.
Покрытие: заданного цвета, матовое, шероховатое с неоднородными включениями наполнителей.
Внимание! Материал относится к классу бетонополимеров и не является декоративным покрытием.
Возможные различия оттенков цвета готового покрытия не являются дефектом либо признаком ухудшения его эксплуатационных свойств.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Соотношение компонентов А:Б:С, масс. ч. | 1,00:1,09:9,40 |
| Расход материала на 1 м2 при толщине 1 мм, кг | 2,1±0,01 |
| Рекомендуемая толщина материала, мм | 6-8 |
| Оптимальные условия нанесения* • Температура воздуха, °C • Температура основания, °C • Влажность основания, %, не более • Относительная влажность воздуха, %, не более Недопустимо выпадение росы. |
от +10 до +30 от +10 до +30 10 85 |
| Время отверждения при +20 °С и относительной влажности воздуха 75% • Можно ходить, нанесение финишных слоев, час • Умеренная механическая нагрузка, сут • Полная механическая нагрузка, сут • Полная химическая нагрузка, сут |
24 377 |
| Плотность, кг/л • Материала • Компонент А • Компонент Б • Компонент С |
≈2,1 ≈1,00 ≈1,23 ≈1,91 |
| Жизнеспособность по способности к распределению, мин, не менее |
20 |
| Адгезия к бетону, Н/мм2, не менее | 3,5 (отрыв по бетону) |
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ
1 этап. Осмотреть канистру с компонентом А (жидкость заданного цвета). Перед вскрытием ее рекомендуется встряхнуть несколько раз до однородного состояния. Расслоение компонента А не является
основанием для браковки материала.
2 этап. Вылить компонент А в емкость для перемешивания, затем перелить к компоненту А компонент
Б и перемешивать (400–600 об./мин) смесь 40-60 секунд. Отсчет жизнеспособности смеси производить
от момента начала смешивания компонентов А и Б. Рекомендуется использовать насадку спирального
типа и мощную (не менее 1 кВт) низкооборотистую (до 1500 об./мин) дрель.
3 этап. При включенном смесителе компонент С (сухую смесь) аккуратно высыпать порциями (например, в три приема) в приготовленную смесь компонентов А и Б, добиваясь его равномерного распределения в объеме. Шпателем счистить со стенок остатки сухой смеси.
4 этап. Смесь трех компонентов перемешивать 1–2 минуты до абсолютно однородного состояния (текучей консистенции), не допуская образования комков и зон плохого перемеса. Особое внимание следует обращать на качественное перемешивание по окружности дна и стенкам емкости. Общее перемешивание трех компонентов должно составлять не менее 3 минут, а время нанесения на основание
не более 4 минут. Для этого всегда рекомендуется использовать при проведении работ 2 миксера.
5 этап. После смешения Компаунд П 08-02 Терраццо выливают и распределяют по поверхности основания слоем необходимой толщины с помощью зубчатого шпателя или ракели, дозирующей тележкой,
позволяющим получить необходимую толщину покрытия.
6 этап. Для обеспечения равномерности качества поверхности и ускорения процесса удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола гладким валиком.
Для исключения образования видимой границы между захватками необходимо обеспечить минимальный интервал времени между заливками соседних захваток в пределах запланированной дневной
нормы выработки по площади.
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Внимание! Значительное превышение времени и скорости перемешивания компонентов и материала
приводит к резкому снижению жизнеспособности материала, поскольку при перемешивании вязких
сред выделяется тепло, которое очень медленно отводится через стенки тары.
Внимание! Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после
смешения, поскольку в этом случае также резко снижается жизнеспособность материала.
Внимание! При нанесении материала при температуре выше +25 °С сокращается жизнеспособность
материала, при нанесении ниже +15 °С снижается его растекаемость.
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в комплектной упаковке из пластиковой канистры, металлического ведра и
мешка с сухой смесью общей массой 30 кг (Компонент А – 2,61 кг, Компонент Б – 2,85 кг, Компонент С
– 24,54 кг). Материал должен храниться в сухом прохладном месте при температуре от +5 °С до +30 °С
и транспортироваться от +5 °С до +35 °С. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 6 месяцев.
