КОМПАУНД П 03 ХАРД UNIVERSUM®
Двухкомпонентный наливной состав на основе полиуретановых смол.
Обладает высокой твердостью, износостойкостью и химической стойкостью.
В некоторых случаях допускается применение снаружи помещений.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется для устройства наливных защитных бесшовных покрытий полов из бетона или цементной
стяжки внутри практически всех типов помещений:
промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения;
пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность;
школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания:
помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы и т.д.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Жесткое покрытие, обладающее химической и высокой механической стойкостью.
Возможность изготовления гладкого или шероховатого покрытия.
Хорошая ударная стойкость.
Хорошая растекаемость и технологичность.
Способность перекрывать трещины в основании.
Экономичность.
Не содержит органических растворителей.
ВНЕШНИЙ ВИД
Компонент А: вязкая жидкость заданного цвета со слабым характерным запахом.
Компонент Б: вязкая жидкость от темно-янтарного до коричневого цвета со слабым затхлым запахом.
Покрытие: заданного цвета, глянцевое, ровное, без кратеров, пор и посторонних включений.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Соотношение компонентов А:Б, масс. ч. | 3,55:1,00 | |
| Расход материала на 1 м2 при толщине 1 мм, кг | 1,57±0,02 | |
| Рекомендуемая толщина материала, мм, не менее | 1,5 | |
| Оптимальные условия нанесения • Температура воздуха, °C • Температура основания, °C • Влажность основания, %, не более • Относительная влажность воздуха, %, не более Недопустимо выпадение росы. |
от +10 до +30 от +10 до +30 4 80 |
|
| Время отверждения при +20 °С и относительной влажности воздуха 75% • Можно ходить, нанесение финишных слоев, час • Полная механическая нагрузка, сут • Полная химическая нагрузка, сут |
24 7 14 |
|
|
≈1,55 ≈1,67 ≈1,24 |
|
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
93 |
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ
1 этап. Компонент А тщательно перемешивают (400–600 об./мин) до полной однородности в течение
1–3 мин, поднимая со дна осадок пигментов и наполнителей. Если не поднять полностью осадок, то
механические характеристики покрытия могут снизиться. Время перемешивания может отличаться от
указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка. Рекомендуется использовать мешалку фрезерного типа и мощную (не менее 1 кВт) низкооборотистую (до 1500 об./мин) дрель.
Если материал используется комплектными упаковками (т.е. на одну упаковку компонента А используется одна упаковка компонента Б), то компонент Б не требует перемешивания. В случае дробного использования упаковок оба компонента обязательно раздельно перемешивают, а смешение их между
собой осуществляют согласно пропорции, указанной в технических характеристиках.
2 этап. Добавляют компонент Б в тару с компонентом А и перемешивают смесь компонентов до полной
гомогенности (однородности) в течение 2–3 мин, уделяя особое внимание материалу на стенках и дне.
3 этап. Смешанный материал переливают в другую чистую емкость и тщательно перемешивают в течение 1 минуты. Общее время перемешивания во 2 и 3 этапах не должно суммарно превышать 7 минут.
Внимание! Значительное превышение времени и скорости перемешивания компонентов и материала
приводит к резкому снижению жизнеспособности материала, поскольку при перемешивании вязких
сред выделяется тепло, которое очень медленно отводится через стенки тары.
Внимание! Третий этап требуется проводить обязательно! Поскольку в противном случае в покрытии
возможно появление дефектов, которые выражаются в виде аналогичных непромесов (неполное смешивание компонентов А и Б), либо, чаще всего, появляются участки с резко отличающимися областями
с пониженной твердостью.
Внимание! Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после
смешения, поскольку в этом случае также резко снижается жизнеспособность материала.
Материал поставляется в комплектной упаковке из двух металлических ведер общей массой 28 кг (Компонент А – 21,85 кг, Компонент Б – 6,15 кг). Материал должен храниться в сухом прохладном месте при
температуре от +5 °С до +25 °С и транспортироваться от +5 °С до +35 °С. Гарантийный срок хранения
в ненарушенной заводской упаковке – 8 месяцев.
