КОМПАУНД П 08-01 ТЕРАЦЦО UNIVERSUM®
Трехкомпонентный наливной состав на основе цемента и полиуретановых смол.
Материал не содержит органических растворителей. Обладает высокой износостойкостью и химической стойкостью, противоскользящими свойствами.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется для устройства наливных защитных бесшовных покрытий полов из бетона или цементной
стяжки для тяжелых режимов эксплуатации внутри практически всех типов помещений:
промышленные цеха, складские помещения, ванны экстренного слива химических производств;
кухни, холодильные камеры, цеха пищевых производств (мясные и молочные заводы и т.д.);
производства и линии розлива алкогольных и безалкогольных напитков;
фармацевтическая промышленность.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Обладает противоскользящими свойствами.
Жесткое покрытие, обладающее механической и повышенной химической стойкостью.
Высокая ударная стойкость.
Температурный режим эксплуатации от -40 °С до +150 °С.
Покрытие устойчиво к периодической обработке перегретым паром до 120°С.
Способность перекрывать трещины в основании.
Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности.
Быстрый набор прочности и ввод покрытия в эксплуатацию.
Не содержит органических растворителей.
ВНЕШНИЙ ВИД
Компонент А: жидкость заданного цвета со слабым характерным запахом.
Компонент Б: вязкая жидкость от темно-янтарного до коричневого цвета со слабым затхлым запахом.
Компонент С: сухая смесь от белого до бежевого цвета без запаха.
Покрытие: заданного цвета, матовое, шероховатое с неоднородными включениями наполнителей.
Внимание! Материал относится к классу бетонополимеров и не является декоративным покрытием.
Возможные различия оттенков цвета готового покрытия не являются дефектом либо признаком ухудшения его эксплуатационных свойств.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Соотношение компонентов А:Б:С, масс. ч. | 1,00:1,09:9,40 |
| Расход материала на 1 м2 при толщине 1 мм, кг | 2,1±0,01 |
| Рекомендуемая толщина материала, мм | 2,1±0,01 |
| Рекомендуемая толщина материала, мм | 6-8 |
| Оптимальные условия нанесения* • Температура воздуха, °C • Температура основания, °C • Влажность основания, %, не более • Относительная влажность воздуха, %, не более Недопустимо выпадение росы. |
от +10 до +30 от +10 до +30 10 85 |
| Время отверждения при +20 °С и относительной влажности воздуха 75% • Можно ходить, нанесение финишных слоев, час • Умеренная механическая нагрузка, сут • Полная механическая нагрузка, сут • Полная химическая нагрузка, сут |
24 377 |
| Плотность, кг/л • Материала • Компонент А • Компонент Б • Компонент С |
≈2,1 ≈1,00 ≈1,23 ≈1,91 |
| Адгезия к бетону, Н/мм2, не менее | 3,5 (отрыв по бетону) |
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ
1 этап. Осмотреть канистру с компонентом А (жидкость заданного цвета). Перед вскрытием ее рекомендуется встряхнуть несколько раз до однородного состояния. Расслоение компонента А не является
основанием для браковки материала.
2 этап. Вылить компонент А в емкость для перемешивания, затем перелить к компоненту А компонент
Б и перемешивать (400–600 об./мин) смесь 40-60 секунд. Отсчет жизнеспособности смеси производить
от момента начала смешивания компонентов А и Б. Рекомендуется использовать насадку спирального
типа и мощную (не менее 1 кВт) низкооборотистую (до 1500 об./мин) дрель.
3 этап. При включенном смесителе компонент С (сухую смесь) аккуратно высыпать порциями (например, в три приема) в приготовленную смесь компонентов А и Б, добиваясь его равномерного распределения в объеме. Шпателем счистить со стенок остатки сухой смеси.
4 этап. Смесь трех компонентов перемешивать 1–2 минуты до абсолютно однородного состояния (текучей консистенции), не допуская образования комков и зон плохого перемеса. Особое внимание следует обращать на качественное перемешивание по окружности дна и стенкам емкости. Общее перемешивание трех компонентов должно составлять не менее 3 минут, а время нанесения на основание
не более 4 минут. Для этого всегда рекомендуется использовать при проведении работ 2 миксера.
5 этап. После смешения Компаунд П 08-01 Терраццо выливают и распределяют по поверхности основания слоем необходимой толщины с помощью зубчатого шпателя или ракели, дозирующей тележкой,
позволяющим получить необходимую толщину покрытия.
6 этап. Для обеспечения равномерности качества поверхности и ускорения процесса удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола гладким валиком.
Прокатку начинают после распределения материала по поверхности и заканчивают не позднее 5–10
минут после распределения материала. Прокатку следует проводить плавно, без нажима, со скоростью
приблизительно 0,5 м/сек. При прокатке не следует отрывать валик от наливного пола.
Для исключения образования видимой границы между захватками необходимо обеспечить минимальный интервал времени между заливками соседних захваток в пределах запланированной дневной
нормы выработки по площади.
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Внимание! Значительное превышение времени и скорости перемешивания компонентов и материала
приводит к резкому снижению жизнеспособности материала, поскольку при перемешивании вязких
сред выделяется тепло, которое очень медленно отводится через стенки тары.
Внимание! Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после
смешения, поскольку в этом случае также резко снижается жизнеспособность материала.
Внимание! При нанесении материала при температуре выше +25 °С сокращается жизнеспособность
материала, при нанесении ниже +15 °С снижается его растекаемость
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Материал поставляется в комплектной упаковке из пластиковой канистры, металлического ведра и
мешка с сухой смесью общей массой 30 кг (Компонент А – 2,61 кг, Компонент Б – 2,85 кг, Компонент С
– 24,54 кг). Материал должен храниться в сухом прохладном месте при температуре от +5 °С до +30 °С
и транспортироваться от +5 °С до +35 °С. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 6 месяцев.
